baJezik
Dom / Proizvodi / Silicon Products / Silicijumski ingot

Silicijumski ingot

profil kompanije

 

 

Zhonggui Semiconductor osnovan 2009. godine, izrastao je iz svojih korijena u Yangzhou Zhongding Semiconductor Company kako bi postao lider u industriji poluprovodnika. Koristeći tehničke inovacije Instituta Nanos Kineske akademije nauka, specijalizirali smo se za proizvodnju i tehnološki napredak poluvodičkih silikonskih pločica. Naša posvećenost je razvila istaknuti tehnički tim, osiguravajući našu poziciju lidera u industriji.

 

Zašto odabrati nas

Proizvodna oprema

Mi upravljamo postrojenjem za čistu sobu klase 100, opremljenim mašinama za rezanje, brusilicama, mašinama za ukošenje, hemijsko-mehaničkim mašinama za poliranje, mašinama za sečenje i još mnogo toga. Posvećeni smo pružanju profesionalnih, prilagođenih usluga našim klijentima.

Profesionalni tim

Imamo globalni doseg s našim proizvodima koji se prodaju u više zemalja, uključujući Sjedinjene Države, Rusiju, Ujedinjeno Kraljevstvo, Francusku i tako dalje. Posvećeni smo saradnji sa našim klijentima kako bismo podsticali zajednički razvoj i ostvarili partnerstva u kojima svi dobijaju.

Certifikat

Uz naprednu opremu i jak ISO 9001 sistem upravljanja kvalitetom, osiguravamo visokokvalitetna rješenja po mjeri za naše klijente.

Naša fabrika

Smješten u industrijskoj zoni grada Tianshan u Yangzhouu, Silicore Technologies Ltd. je tvornica direktnog izvora fokusirana na isporuku prilagođenih proizvoda baziranih na silicijumu.

 

Dom 1234567 Zadnju stranicu 1/17
Šta je silicijumski ingot?
 

Silicijumski ingoti su ključni početni materijali koji podupiru čitavu elektronsku industriju. Ove precizno projektovane kristalne strukture su suštinski prethodnici za proizvodnju poluprovodničkih uređaja, obezbeđujući temeljne supstrate na kojima se konstruišu mikročipovi, senzori i druge inovacije.
Silicijumski ingoti su izuzetno čiste, monokristalne silicijumske strukture koje se uzgajaju kao poluprovodničke supstrate visokih performansi. Oni pružaju osnovu za većinu proizvodnje elektronike.
Silicijumski ingot je oblik kristalnog silicijuma prije nego što se tanko nareže na oblatne. Žičana testera velike brzine sa dijamantskim oštricama reže ingot u okrugle oblatne debljine oko 300 do 1000 mikrona i prečnika od 25 mm do 300 mm.

 

 
Prednosti silicijumskih ingota
 
01/

Visoka tačka topljenja
Silicijum ima visoku tačku topljenja (1414 stepeni), što omogućava stvaranje velikih ingota sa minimalnim defektima tokom procesa kristalizacije.

02/

Optoelektronske aplikacije
Sposobnost silicijuma da komunicira sa svjetlom kroz procese poput fotonaponske konverzije čini ga korisnim u optoelektronskim aplikacijama, kao što su solarne ćelije i optički senzori.

03/

Termička stabilnost
Silicijum pokazuje dobru termičku stabilnost, što znači da može izdržati visoke temperature bez značajne degradacije svojih električnih svojstava. Ovo je ključno za poluvodičke uređaje koji rade na povišenim temperaturama.

04/

Semiconductor Properties
Silicijum ima odlična poluprovodnička svojstva koja omogućavaju preciznu kontrolu nad njegovom provodljivošću kroz dopiranje sa malim količinama drugih elemenata. To ga čini idealnim za stvaranje elektronskih komponenti koje zahtijevaju kontrolirani protok struje.

 

Nečistoće u silicijumskim ingotima
 

Na fizička svojstva silicijumskih ingota utiče prisustvo nečistoća. Obično su ove nečistoće u obliku hroma i gvožđa. Ovi metali se koriste u čeliku i drugoj opremi i mogu kontaminirati silicijum. Bakar je još jedna nečistoća koja se može pojaviti u silicijumu. Bakar se često koristi kao katalizator za proizvodnju polisilicijuma. Titanijum je nečistoća koja se retko pojavljuje u silicijumu.

 

Kontinuirani proces čišćenja smanjuje nečistoće u silikonskim ingotima. Predložena metoda uključuje tri faze: prve dvije uklanjaju metalurške nečistoće, a treći uklanjaju atome topljivih metala. Posljednji korak je čišćenje silikonskih ingota do vrlo visoke čistoće.

 

Brzina razgradnje silicijumskih ingota varira u zavisnosti od koncentracije nečistoća. Koncentracija nečistoća u silicijumskim ingotima ima snažan uticaj na performanse solarnih ćelija. Koncentracija nečistoća utječe na životni vijek baze i emitera.

 

Predložena metoda može se koristiti za čišćenje metalurškog silicijuma i uklanjanje nečistoća iz šljake koja nastaje prilikom rezanja silicijumskih ingota u ploče. Ova metoda je podijeljena u dvije faze: prva faza uklanja hlapljive nečistoće dok druga faza uklanja nečistoće koje sadrže šljaku. Ovaj proces daje visokokvalitetni silicij pogodan za solarne ćelije.

 

Kako se proizvode silikonski ingoti?
Poly Silicon Ingot
Silicon Ingot Slicing
N Type Silicon Ingot
98-3

Korak 1: Pročišćavanje silicijuma
Prvi korak u proizvodnji silicijumskih ingota je pročišćavanje silicijuma. Sirovi silicijum, dobijen iz kvarca, je nečist i sadrži razne nečistoće kao što su kiseonik, ugljenik i metali. Da bi se uklonile ove nečistoće, sirovi silicijum se podvrgava procesu prečišćavanja koji se naziva Siemensov proces. U ovom procesu, sirovi silicijum se zagreva sa mešavinom hlorovodonika i gasovitog vodonika, što rezultira stvaranjem trihlorosilana. Triklorosilan se zatim pročišćava frakcijskom destilacijom kako bi se dobio čisti silicijum.

Korak 2: Formiranje silikonskih kuglica
Kada se silicijum pročisti, topi se u peći na visokoj temperaturi. Istopljeni silicijum se zatim pažljivo sipa u cilindrični kalup, poznat kao lončić. Kako se silicijum hladi, on se učvršćuje i formira cilindrični ingot, takođe poznat kao silicijumska bula. Veličina i prečnik bule zavisi od specifičnih zahteva primene.

Korak 3: Rezanje ingota
Nakon što se silikonska kuglica stvrdne, dijamantskom pilom se reže na tanke oblatne. Ove oblatne se zatim poliraju kako bi se postigla glatka i ravna površina. Debljina vafla može varirati, ali su obično debljine oko {{0}}.3 do 0,7 milimetara.

Korak 4: Dodavanje dodatka
Da bi silikonske pločice bile pogodne za elektronske aplikacije, atomi dopanta se uvode u kristalnu rešetku silicijuma. Ovaj proces, poznat kao doping, uključuje difuziju specifičnih nečistoća, kao što su bor ili fosfor, u silikonske pločice. Dopanti mijenjaju električna svojstva silicijuma, omogućavajući mu da funkcionira kao poluvodič.

Korak 5: Dalja obrada
Nakon što su silikonske pločice dopirane, one prolaze dodatne korake obrade kako bi se stvorile specifične elektronske komponente. Ovi koraci mogu uključivati ​​nanošenje tankih filmova, fotolitografiju, jetkanje i metalizaciju. Točni procesi i tehnike koje se koriste zavise od željene primjene i složenosti elektroničkog uređaja koji se proizvodi.

 

Koja je razlika između silicijumskog ingota i silicijumske šipke?
 

Različite funkcije

Silicijumski ingot
Silicijumski materijali uključuju primarne polikristalne silicijumske materijale i reciklirane materijale od monokristalnog silicija. Primarni polikristalni silicijum se općenito naziva pozitivnim materijalom, koji ima veću čistoću i skup je; reciklirani materijali od monokristalnog silicijuma kao što su glave i repovi šipki od monokristalnog silicija i materijali ivica. , materijal dna lončića, sirovine dobijene nakon čišćenja ćelija baterije itd.

Ugljični silikonski štap
Uglavnom izrađeni od materijala otpornih na vatru i visoke temperature, koji se koriste kao komponente za grijanje na visokim temperaturama.

Različiti procesi proizvodnje

Silicijumski ingot
Silicijumski materijal se topi u peći od jednog kristala (Czochralski peći su češće u procesu proizvodnje monokristalnog silicijuma solarnog kvaliteta), a zatim se kroz niz procesa uzgaja u monokristalne silikonske šipke. Monokristalne silikonske šipke se naknadno obrađuju. , nabavite silikonski ingot od jednog kristala, a zatim upotrijebite mašinu za rezanje na kriške silikonskog ingota kako biste dobili silikonske pločice.

Ugljični silikonski štap
Tokom upotrebe šipki od silicijum karbida, vrednost otpora raste sa vremenom upotrebe. Ovaj fenomen se zove starenje. Starenje šipke će uzrokovati pad temperature u peći. Za normalnu upotrebu, napon se može na odgovarajući način povećati ili se način ožičenja može promijeniti kako bi se kompenzirala temperatura u peći.
Prilikom slanja struje, napon bi trebao postepeno rasti. Općenito, prikladno je započeti s naponom koji je polovina nazivnog napona kako bi se spriječilo prebrzo povećanje temperature. Izbjegavajte preopterećenje prilikom slanja struje. Najbolje je kontinuirano koristiti šipke od silicijum karbida. Kontinuirana upotreba može produžiti vijek trajanja štapova.

Materijali su različiti

Silicijumski ingot
Na površini ima mrlja i blagih tragova linija.
● Koncentričnost: Razlika između dužina tetive bilo koja dva luka je manja ili jednaka 1,2 mm.
● Vertikalnost: Ugao između bilo koje dvije strane: 90 stepeni ±0,5.

Ugljični silikonski štap
Hemijska formula SiC. To je bezbojni kubni ili heksagonalni kristal, koji postaje plavo-crn kada je površina oksidirana ili sadrži nečistoće. Ugljični-silicijumski štapići imaju trodimenzionalnu strukturu sastavljenu od atoma silicijuma i atoma ugljika, pri čemu je svaki atom okružen sa četiri druga atoma. Postoje mnoge varijacije SiC-a, a strukture su uglavnom dijamantske, sfaleritne i fiberitne rešetke.

 

98-4

 

Da li se silicijumski ingot može reciklirati?

Resursi silicijumskih ingota su veoma bogati u prirodi. Kako je primjena materijala silicijumskih ingota postala sve raširenija posljednjih godina, reciklaža resursa silicijumskih ingota postepeno je privukla pažnju. Prije svega, recikliranje materijala koji sadrže silicijumske ingote može uštedjeti resurse; drugo, ponovna ekstrakcija recikliranog silicijumskog ingota koji sadrži otpadne materije i korišćenje ekstrahovanog silicijumskog ingota za proizvodnju i preradu može uštedeti proizvodne troškove za preduzeća; treće, takođe može promovisati recikliranje silicijumskih ingota i Industrija reciklaže je formirala relativno kompletan sistem, razvijajući se tako u zreliju industriju reciklaže silicijumskih ingota. Osim toga, recikliranje otpadnih materijala koji sadrže silicijumske ingote takođe može poboljšati životnu sredinu i smanjiti troškove skladištenja, odlaganja otpada, transporta i drugih troškova.
Budući da se silicijum ingotna guma naširoko koristi u svakodnevnom životu i proizvodnji ljudi, a guma od silicijum ingota je relativno skupa, proizvod je odličan i ima mnoga odlična svojstva, tako se pojavila i reciklirana silicijum ingotna guma. Reciklirana silikonska ingotna guma koristi naučna i tehnološka sredstva za recikliranje odbačenog otpada. Tehnologija regeneracije gume Silicon Ingote, takva reciklaža može efikasno smanjiti troškove proizvodnje kompanije i uštedjeti sirovine.

 

Od kog materijala se prave silikonski ingoti?

 

Silicijumski ingoti su sirovina za izradu tranzistora i integrisanih kola. Generalno, to su kriške monokristalnog silicijumskog ingota. Silicijumski ingot je važan materijal za izradu integrisanih kola. Različiti poluvodički uređaji mogu se napraviti fotolitografijom, ionskom implantacijom i drugim metodama na pločicama od silicijumskih ingota. Čipovi napravljeni od vafla silicijumskih ingota imaju neverovatnu računarsku moć. Razvoj nauke i tehnologije nastavlja da promoviše razvoj poluprovodnika. Razvoj tehnologija kao što su automatizacija i kompjuteri smanjio je troškove visokotehnoloških proizvoda kao što su pločice od silicijumskih ingota (integrisana kola) na veoma nizak nivo.

 

Silicijumski ingot je hemijski element. Postoje dva alotropa, amorfni i kristalni. Alotropi uključuju amorfni silicijumski ingot i kristalni silicijumski ingot. Silicijumski ingot visoke čistoće se ekstrahuje iz kvarca. Uzimajući za primjer monokristalni silicijumski ingot, ekstrakcija prolazi kroz sljedeće procese: kvarcni pijesak - silicijumski ingot metalurškog kvaliteta - prečišćavanje i rafiniranje - taloženje polikristalnih silicijumskih ingota - monokristalni silicijumski ingot - rezanje vafla silicijumskih ingota.

 

Naša fabrika

 

Naša specijalizacija za prilagođene silikonske pločice, kristale, silikonske mete i odstojnike omogućava nam da zadovoljimo različite potrebe u industriji poluvodiča i solarne energije. Naša posvećenost pružanju personalizovanih usluga omogućava našim klijentima da precizno i ​​efikasno ostvare svoje specifične ciljeve projekta.

 

productcate-637-466productcate-637-466

 

FAQ

 

P: Šta je ingot silicijum?

O: Ingot Silikonska kolona nastala topljenjem silicijuma na visokoj temperaturi. Većina vafla je napravljena od silicijuma ekstrahovanog iz pijeska. Silicijum je glavna komponenta peska. Da bi se koristio kao sirovina za poluprovodnike, silicijum u pesku treba da se pročisti.

P: Kako se pravi silicijumski ingot?

O: Silicijumski ingoti se uzgajaju stavljanjem komada polikristalnog silicijuma u kvarcni lončić. Dodaju se dodaci kao što su bor, arsen, antimon i fosfor. Ovo daje ingotu N-tip, P-tip ili nedopiranu specifikaciju. Lončić se zagreva na 2552 stepena Farenhajta u atmosferi argona visoke čistoće.

P: Kako se zove silicijumski ingot?

O: Šipka silikona u obliku salame, koja je pojedinačni kristal, tehnički poznata kao "boule". Ingot je prvi korak u pravljenju čipova. Brze testere režu ingot na "vafle" debljine jednog novčića, koje se zatim bruse i poliraju glatkom.

P: Na šta su rezani silikonski ingoti?

O: Kada se ingot izraste, onda se reže na oblatne. U slučaju multikristalnog silicijuma, uzgajaju se velike ploče koje se zatim režu na manje blokove ingota. Veliki multikristalni silicijumski blok koji se reže na manje cigle. Manje cigle se zatim žičanom testerom režu u oblatne.

P: Koliko vremena je potrebno da se napravi silicijumski ingot?

O: Uzgoj silicijumskog ingota može trajati oko nedelju dana do mesec dana, u zavisnosti od različitih faktora, uključujući specifikaciju, veličinu i kvalitet. Većina monokristalnih silikonskih pločica uzgaja se CZ metodom, dok se ostatak uzgaja FZ metodom.

P: Koliko vafla iz silicijumskog ingota?

O: Tipična debljina pločice se kreće od 50-300 mikrometara za primjenu u poluvodiču. Koliko se oblata može izrezati iz jednog ingota kristala silikona? Veličina ingota određuje maksimalno moguće oblatne. Ingot prečnika 6 inča može dati približno 500-800 pločice.

P: Kako se oblatne seku od silicijumskih ingota?

O: Rezanje. Obim monokristalnog ingota se melje do ujednačenog prečnika. Na osnovu otpornosti koju želi kupac, ingot se zatim reže na kriške debljine oko 1 mm, pomoću pile unutrašnjeg prečnika ili žičane testere, kako bi se formirale oblatne.

P: Šta je sjeme silicijumskog ingota?

O: Jednom kada se kombinacija polikristalnog silicijuma i dopanta ukapni, jedan kristal silicijuma koji se zove sjeme, postavlja se na vrh rastopa, jedva dodirujući površinu. Seme ima istu kristalnu orijentaciju koja je potrebna u gotovom ingotu.

P: Zašto su silicijumski ingoti okrugli?

O: Ingoti silikona koji se koriste za uzgoj oblande su kružnog oblika. To je zbog procesa uranjanja sjemenskog kristala u rastopljeni silicij i rotiranja i polaganog ekstrahiranja kako kristal raste. Ovo je također poznato kao popularna metoda Czochralskog.

P: Kako se zove silicijumski ingot?

O: Šipka silikona u obliku salame, koja je pojedinačni kristal, tehnički poznata kao "boule". Ingot je prvi korak u pravljenju čipova. Brze testere režu ingot na "vafle" debljine jednog novčića, koje se zatim bruse i poliraju glatkom.

P: Koji materijal je silicijumski ingot?

O: Silicijumski ingot je oblik kristalnog silicijuma prije nego što se tanko isiječe na oblatne. Žičana testera velike brzine sa dijamantskim oštricama reže ingot u okrugle oblatne debljine oko 300 do 1000 mikrona i prečnika od 25 mm do 300 mm. Ove pločice se koriste u solarnim ćelijama u solarnim panelima.

P: Šta se formira kada sečete silicijumski ingot?

O: Nakon rezanja, silicijumski ingoti se režu da formiraju poluprovodnik. Proces rezanja silikonskog ingota u oblatnu može trajati od jedne sedmice do mjesec dana, ovisno o veličini, kvaliteti i specifikaciji.

P: Koji se proces koristi za stvaranje silikonskih ingota?

O: Ingoti monokristalnog silikona od kojih se prave silikonske pločice proizvedene su tehnikom koja se zove CZ (Czochralski) proces rasta kristala.

P: Koliko vremena je potrebno da se napravi silicijumski ingot?

O: Uzgoj silicijumskog ingota može trajati oko nedelju dana do mesec dana, u zavisnosti od različitih faktora, uključujući specifikaciju, veličinu i kvalitet. Većina monokristalnih silikonskih pločica uzgaja se CZ metodom, dok se ostatak uzgaja FZ metodom.

P: Šta je sjeme silicijumskog ingota?

O: Jednom kada se kombinacija polikristalnog silicijuma i dopanta ukapni, jedan kristal silicijuma koji se zove sjeme, postavlja se na vrh rastopa, jedva dodirujući površinu. Seme ima istu kristalnu orijentaciju koja je potrebna u gotovom ingotu.

P: Šta znači "doping" u kontekstu silicijumskih ingota?

O: Doping je namjerno unošenje nečistoća u čisti kristal silicija kako bi se modificirala njegova električna svojstva. Kontrolom vrste i koncentracije dodataka, proizvođači mogu prilagoditi otpornost i druge karakteristike silicijumskih ingota kako bi zadovoljili specifične zahtjeve za poluvodičke uređaje. Uobičajeni elementi za dopiranje uključuju fosfor za dopiranje n-tipa i bor za dopiranje p-tipa.

P: Koja je uloga dobivanja u poboljšanju kvaliteta silikonskih ingota?

O: Dobijanje je proces koji se koristi za uklanjanje nečistoća i defekata iz silikonskih ingota, što rezultira poboljšanim električnim performansama i pouzdanošću rezultirajućih poluvodičkih uređaja. To uključuje uvođenje sredstva za dobivanje, kao što je fosfor ili aluminij, u kristal silicija tokom procesa rasta ili kroz proces žarenja nakon rasta. Sredstvo za dobijanje se prvenstveno vezuje za nečistoće i defekte, efikasno ih uklanjajući iz aktivnog regiona silicijumskog kristala gde će se proizvoditi poluprovodnički uređaji.

P: Kako temperatura rastopljenog silicijuma utiče na proces rasta ingota?

O: Temperatura rastaljenog silicijuma je kritičan parametar u Czochralskom procesu za uzgoj silicijumskih ingota. Održavanje ispravne temperature osigurava odgovarajući viskozitet taline, toplinske gradijente i brzine hlađenja neophodne za formiranje visokokvalitetne monokristalne strukture.

P: Kako se čuvaju silikonski ingoti i kako se njima rukuje kako bi se spriječila kontaminacija i oštećenje?

O: Silicijumski ingoti se čuvaju i njima se rukuje na način koji sprečava kontaminaciju i oštećenja koja mogu uticati na njihov kvalitet i performanse. Obično se čuvaju u čistom, suvom okruženju sa kontrolisanom temperaturom i nivoima vlažnosti kako bi se smanjio rizik od oksidacije i drugih oblika degradacije.

P: Šta je silicijumski ingot i njegova svrha u industriji poluprovodnika?

O: Silicijumski ingot je veliki cilindrični blok čistog silicijuma koji služi kao sirovina za proizvodnju poluvodičkih pločica. Ove pločice se koriste za proizvodnju integrisanih kola, tranzistora i solarnih ćelija koje su bitne komponente elektronskih uređaja i sistema obnovljivih izvora energije.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača silikonskih ingota u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Budite sigurni da ćete kupiti jeftin silicijumski ingot iz naše fabrike. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu i OEM uslugu.

(0/10)

clearall