Uobičajene debljine silicijumskih pločica

1. tanke oblatne:

• 100 do 200 mikrona:Ove ultra tanke pločice se prvenstveno koriste u aplikacijama koje zahtijevaju vrlo fleksibilan silicij, kao što su neki tipovi senzora i fleksibilnih elektronskih uređaja. Koriste se i za proizvodnju uređaja gdje je upravljanje toplinom kritično.

2. Oblatne standardne debljine:

• 275 do 675 mikrona:Ovaj asortiman pokriva većinu standardnih aplikacija, uključujući većinu integrisanih kola i MEMS uređaja. Specifična debljina unutar ovog raspona se bira na osnovu ravnoteže između mehaničke stabilnosti i termičkih performansi.

3. Debele oblatne:

• 675 do 1,000 mikrona:Deblje pločice se koriste za aplikacije koje zahtijevaju robusna mehanička svojstva. Često se koriste u uređajima velike snage ili aplikacijama u kojima pločica mora izdržati visok nivo mehaničkog naprezanja.

4. Veoma debele oblatne:

• 1,000 mikrona i više:Oni se obično koriste za specijalizirane primjene kao što su podloge za određene tipove uređaja velike snage, gdje je potrebna dodatna debljina za podnošenje toplinskih i mehaničkih naprezanja.

Faktori koji utječu na debljinu vafla

• Zahtjevi uređaja:Debljina vafla često je određena tipom uređaja koji se proizvodi. Na primjer, uređaji za napajanje i diode koje emituju svjetlost (LED) mogu zahtijevati deblje pločice zbog termičkih i mehaničkih razloga.

• Potrebe za rukovanje i obradu:Tanje pločice, iako su korisne za određene vrste uređaja zbog poboljšanog upravljanja toplinom i korištenja materijala, krhkije su i zahtijevaju specijaliziranu opremu za rukovanje i obradu.

• Razmatranje troškova:Deblji oblatni općenito koriste više materijala, što može povećati troškove. Dakle, debljina je također ravnoteža između cijene materijala i strukturalnih potreba aplikacije.